Токарный станок с оперативной системой ЧПУ SE 520 NUMERIC

Назначение

SE 520 NUMERIC можно применять в среднем, мелкосерийном и штучном производстве. Станок предназначен для точной обработки деталей простой и сложной конфигурации из металлов или пластмасс. Также является идеальным учебным пособием для обучения студентов ВУЗ - в и техникумов. На станке можно работать в ручном режиме с помощью электронных рукояток, или в полуавтоматическом режиме с управлением от прогрессивной системы ЧПУ. Этим самым открываются новые возможности в штучном и мелкосерийном производстве.

Скорость и мощность:
 

Постоянная мощность во всех режимах
Привод шпинделя с максимальной скоростью вращения 2600 об/мин обеспечивает высоко моментный электродвигатель с цифровым векторным управлением и мощностью 11 кВт. Двигатель коротко временно можно перегрузить на 15 кВт. Крутящий момент с двигателя на шпинель переносится посредством двухступенчатой ремневой передачи.
Частота вращения шпинделя
Постоянная скорость резания в рамках передаточного отношения достигнутая путем бесступенчатой регулировки скорости вращения шпинделя и рабочих подач является ответом на вопрос как достигнуть более качественную обработку и уменьшить вспомогательное время.
Инструментальная система
Станок можно оснастить несколькими типами инструментальных систем. Базовое исполнение представляет быстросъемная система Multifix (В, С включая тип Capto). Более удобные являются механические головки (Algra, Parat). Самые комфортные являются автоматические 8-ми позиционные револьверные головки Sauter, которые значительно уменьшают вспомогательное время при изменении инструмента во время технологического процесса.

Универсальность/комплектность:
 

Конструкция станка
Конструкция станка позволяет выпускать станок в различных исполнениях с широким набором принадлежностей по желанию заказчика. Этим предоставлены оптимальные возможности для комплексной обработки валов и фланцевых деталей.
Управление вручную или от системы ЧПУ
По виду работы и формы детали станок можно управлять вручную, как классический токарный станок. Второй вариант позволяет управление от системы ЧПУ и тем самым получить высокую повторяемую точность продукции и более высокую производительность труда.
Система зажима заготовок
Зажим заготовок производится вручную с помощью механического патрона. По желанию заказчика станок можно оснастить патроном с пневматическим зажимом от фирмы SMW Autoblock, что значительно упростить и сократить манипуляцию при зажиме деталей.

Надежность и точность:
 

Надежность и точность
имеет основу в традиции производства универсальных токарно-винторезных станков на протяжении нескольких десятилетии и совместного дополнения ряда современных конструкционных решений.
Закаленные и шлифованные направляющие скольжения
Направляющие скольжения являются неотъемной частью высокопрочной чугунной станины. Направляющие плоскости фартука покрыты специальным износостойким полимерным материалом, обеспечивающим очень низкий коэффициент трения, чем достигается высокая точность позиционирования рабочих координат.
 

Температурно-симметричная шпиндельная бабка
В шпиндельном узле с передней стороны применены радиально-упорные подшипники, и с задней стороны двухрядные роликовые подшипники типа NNK. Таким образом обеспечена высокая точность, жесткость и надежность работы шпинделя.
Динамика и точность позиционирования рабочих координат
Для достижения высокой динамики и точности все координаты оснащены сервоприводами с шарико-винтовыми парами с предварительным натягом, что обеспечивает максимальную динамику управления движущейся координаты.

Обслуживание и контроль:
 

Задняя бабка
Задняя бабка передвигается по двух направляющих станины. Перемещение выполняется вручную, или с помощью фартука. Фиксация бабки со станиной проводится вручную с помощью рычага. Передвижение пиноли исполняется вручную с помощью маховика.
Система ЧПУ
По желанию заказчика станок поставляемся в четырех вариантах системам управления от ведущих фирм в этой области - Siemens, Fanuc, Heidenhain, Fagor. Эти системы ЧПУ предлагают оптимальный потребительский комфорт при обработке сложных форм деталей.
Простота управления станком
Все элементы управления станком выполнены таким образом, что соответствуют основным эргономическим критериям для управления станками и обеспечивают обслуживающему персоналу максимальный комфорт и безопасность.

Рабочий диапазон
Расстояние между центрами 1000,1500 мм
Рабочий диаметр над станиной 520 мм
Рабочий диаметр над суппортом 290 мм
Диаметр патрона 250/315 мм
Шпиндель
Диаметр отверстия 77 мм
Условный размер конца шпинделя ISO 702/III В8
Внутренний конус 85 метрический
Диапазон частот вращения - 1 -й ряд 7 - 650 мин‾1
Диапазон частот вращения - 2- й ряд 30 - 2600 мин‾1
Привод шпинделя
Крутящий момент МКмакс. 525 Нм
Мощность главного привода S1 11 кВт
Мощность главного привода S6 (при перегрузке) 15 кВт
Количество ступеней шпинделя 2
Суппорта и привода подач
Пределы поперечных рабочих подач 1 - 3000 мм.мин‾1
Скорость быстрых перемещений - поперечных 3 м.мин‾1
Пределы продольных рабочих подач 1 - 5000 мм.мин‾1
Скорость быстрых перемещений - продольных 5 м.мин‾1
Перемещение поперечного суппорта 270 мм
Перемещение продольного суппорта 950,1450 мм
Инструментальная система
Инструментальная головка MULTIFIXC
Задняя бабка
Диаметр пи ноли 80 мм
Конус в отверстии пиноли Морзе МК5
Ход пиноли 160 мм
Система управления
HEIDENHAIN MANUAL plus 4110
SIEMENS 810D Manual Turn
FANUC Oi-TC Manual Guide
FAGOR8055-ATC
Габаритные размеры станка
Длина с транспортером стружки 4110,4610 мм
Длина без транспортера стружки 2790, 3290 мм
Ширина х высота 1560x1800 мм
Масса (без специальных принадлежностей) 2700, 2900 кг

Стандартный комплект поставки:
• Напряжение питания Зх400В/50Гц
• Диаметр отверстия шпинделя Ø 77 - В8 (соотв. ISO 702/III)
• Инструментальная головка MULTIFIX С с резцедержателем CD32/150
• Закрытая рабочая зона с безопасным стеклом
• Автоматическая блокировка передних дверей оператора
• Освещение рабочего пространства
• Передвижная панель управления
• Комплект системы охлаждения с поддоном
• Система центральной смазки (ручная)
• Набор инструмента для обслуживания станка
• Инструкция по обслуживанию - 1 шт.
• Инструкция по обслуживанию на компакт-диске - 1 шт.
Исполнение станка по заказу: • Диаметр отверстия шпинделя Ø 105
• Условный размер конца шпинделя Ø 105 - ISO 702/111 - В11
• Условный размер конца шпинделя Ø 77 - ISO 702/11 - D 8
• Условный размер конца шпинделя Ø 105 - ISO 702/II - D11
• 4- позиционная инструментальная головка марки PARAT - мод. 2, 3
• 4- позиционная инструментальная головка марки ALGRA - мод. 250, 300
• 8-ми позиционная револьверная головка марки Sauter
• Пневматическая система зажима заготовок марки SMW Autoblock
• Контейнер для стружки
• Автоматическая центральная смазка направляющих и винтовых пар
• Напряжение питания 3x220V/60Hz, 3x440V/60Hz 3x575V/60Hz
Дополнительные принадлежности:
• Люнет подвижный Ø 10-115мм
• Люнет неподвижный Ø 10-115мм
• Люнет неподвижный увеличенный Ø 100-205 mm
• Люнет неподвижный увеличенный Ø 200-315 mm
• Патрон 3-х кулачковый механический Ø 315 mm
• Патрон 4-х кулачковый механический Ø 315 mm
• Патрон независимый 4-х кулачковый механический Ø 250 mm
• Патрон независимый 4-х кулачковый механический Ø 315 mm
• Набор запасных кулачков и планшайб для патронов
• Переходная конусная втулка для шпинделя
• Упор Морзе МК5
• Центр вращающийся Морзе МК5
• Резцедержатели марок MULTIFIX, CAPTO, PARAT, SAUTER
• Анкерное и переносное устройство
• Инструкция по обслуживанию (дополнительный экземпляр)